真空攪拌是利用真空攪拌器(vacuum mixer),或稱真空乳化機,搭配真空泵使用,在真空環境下將原料溶解、混合、調合、乳化或均質化的過程。
真空攪拌器會透過攪拌配件將樣品充分混合,攪拌配件一般包含乳化頭或攪拌子,操作者可依樣品的狀態選擇適用之攪拌子。然而,在高速攪拌的過程中容易產生熱能,若處理的樣品為熱敏感物質,則建議搭配低溫循環水槽使用,以免物質因熱而產生變質;倘若原料需要高溫才能混合、乳化,亦可以使用恒溫循環水槽,使樣品均勻受熱,且避免由于攪拌所產生的局部熱能,造成混合及乳化不均,降低產品穩定性。
真空攪拌是在真空 (低于大氣壓力) 的環境下進行混合,因此其所含氣體量較空氣中少,不僅可以確保生產過程的潔凈,更可達成多種應用目的:
1、避免攪拌起泡(foaming),或進行脫泡(degassing)
避免攪拌、混合過程中夾帶多余的空氣而形成氣泡;而樣品內既存的氣泡也會因為與環境的壓力差逸散而出,造成混濁、變色,影響美觀,更有助于提升產品穩定性,甚至是材料的強度與結構。
2、減少氧化反應
利用真空環境去除空氣及氧氣,可防止攪拌過程中空氣敏感物質分解,或避免微生物生長及化學反應產生,有助于提升產品穩定性、提升產品質量。
真空攪拌器之配置須包含真空攪拌器、真空泵、有時也需搭配加溫/恒溫設備。真空攪拌機分為有或無內建真空泵的機型,此部份僅針對無內建真空泵、需外接真空泵的機型做討論。
外接真空泵的挑選依攪拌桶容量及溶液狀態而有所不同。真空泵流量應與攪拌桶容量呈正比,一般建議真空泵流量 ≧ 攪拌桶容量的2倍以上。若樣品的黏度(viscosity)高,則應選擇真空度較高之真空泵。為確保精準控制真空度,建議可以搭配真空控制器使用,讓樣品可以在最佳的真空環境中進行攪拌,使生產質量具有一致性與更佳的再現性。還有要更具攪拌的樣品是否揮發腐蝕性氣體(酸堿度)來選擇真空泵是否防腐蝕!
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